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鋁型材數(shù)控鋸切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）

鋁型材數(shù)控鋸切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）

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產(chǎn)品型號：
  
商品描述
本機(jī)是為適應(yīng)我國鋁工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研而開發(fā)的新型數(shù)控鋸切設(shè)備。該機(jī)操作簡單、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、易于維修保養(yǎng)。主要用于門窗幕墻、太陽能、和其它工業(yè)鋁型材加工等行業(yè)。


電    源
 380V/50Hz 2.2Kw
    轉(zhuǎn)速
 2800r/min
輸入功率
 8.5kw
  工作壓力
 0.6~0.8MPa
鋸片規(guī)格
 φ500×φ30
  送料行程
 6200mm
X軸行程
 6400mm   
  切割角度
 45°、90°
鋸切長度 min360 max3600mm 
 鋸切寬度
 max140mm
Y軸行程 60mm 
  Z軸行程
 70mm
外形尺寸  電    源 15000×2600×2000mm 重量
 4000kg



3.1主要包括全自動送料機(jī)構(gòu)、數(shù)控雙頭切割鋸、總電氣控制柜和電腦控制臺；
全自動送料機(jī)構(gòu)的右端設(shè)有數(shù)控雙頭切割鋸，全自動送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有總電氣控制柜；
3.1.1全自動送料機(jī)構(gòu)包括：機(jī)架、漸進(jìn)式送料托架、送料機(jī)械手、滾輪模具組和托料模具組，機(jī)架的左端設(shè)有送料機(jī)械手，送料機(jī)械手的下方設(shè)有滾輪模具組，機(jī)架上設(shè)有漸進(jìn)式送料托架，漸進(jìn)式送料托架的上方設(shè)有托料模具組。全自動送料機(jī)構(gòu)上一次可上滿多根型材,采用漸進(jìn)式送料托架和托料模具組合,每動作一次就將材料沿縱向送到下一組托料模具里,而靠近最里切割完后由外側(cè)材料再依次遞補(bǔ),操作人員只要在臺面上材料不多時補(bǔ)充材即可。
3.1.2數(shù)控雙頭切割鋸包括：床身、固定鋸頭、移動鋸頭和伺服可升降中間托架，所述的床身的兩端分別設(shè)有固定鋸頭和移動鋸頭，固定鋸頭和移動鋸頭的中間處設(shè)有伺服可升降中間托架。

● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德國PA CNC控制系統(tǒng)即計算機(jī)數(shù)字控制器，簡稱數(shù)控，安裝常用的Windows操作系統(tǒng)，配有液晶屏幕，具有完美的視窗操作界面，直觀明了，操作簡單易學(xué)易懂；與PLC、NC系統(tǒng)
相比，CNC系統(tǒng)主要的優(yōu)點(diǎn) 1.靈活性, 這是CNC系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)。只需改變內(nèi)部的軟件就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝的改變,CNC系統(tǒng)能夠隨著工廠的發(fā)展而發(fā)展，也能適應(yīng)將來改變工藝的要求。在CNC設(shè)備安裝之后，新的技術(shù)還可以補(bǔ)充到系統(tǒng)中去，這就延長了系統(tǒng)的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系統(tǒng)中，依靠軟件變化來滿足被控設(shè)備的各種不同要求當(dāng)用戶要求某些特殊功能時，僅僅是改變某些軟件而已。3. 可靠性， 在CNC系統(tǒng)中，由于許多功能都由軟件實(shí)現(xiàn)，硬件系統(tǒng)所需元器件數(shù)目大為減少，整個系統(tǒng)的可靠性大大改善，系統(tǒng)可靠性更為提高。4．易于實(shí)現(xiàn)許多復(fù)雜的功能 ，CNC 系統(tǒng)可以利用計算機(jī)的高度計算能力，實(shí)現(xiàn)一些高級的復(fù)雜的數(shù)控功能。 5．使用維修方便，CNC 系統(tǒng)有一套診斷程序，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能顯示出故障信息，使操作和維修人員能了解故障部位，減少了維修的停機(jī)時間。
●創(chuàng)新的仿型式全自動上料機(jī)構(gòu)可自動連續(xù)的進(jìn)行上料，送料臺同時有5根材料準(zhǔn)備。并配有定位模塊，上料位置準(zhǔn)確，避免二次定位。好比：一步一步的前進(jìn)肯定比滾動著前進(jìn)更精確。
●送料機(jī)械手全由伺服控制，抓料快速精確，可根據(jù)不同的型材、自動調(diào)整機(jī)械手位置，上料后自動完成所有加工工序。
●移動部分均采用高精度直導(dǎo)軌副和齒輪齒條，運(yùn)行平穩(wěn)，保證加工精度
●該設(shè)備系統(tǒng)具有列表優(yōu)化切割功能，可根據(jù)優(yōu)化下料清單的順序，使材料得到最大利用率，甚至可做到零尾料。
● 整機(jī)采用世界名牌電氣元件，確保了加工穩(wěn)定性及使用壽命
●氣電保護(hù)裝置，機(jī)械防護(hù)裝置，確保安全生產(chǎn)
●整個切割流程高效、簡單、快捷；無需人工干預(yù)，節(jié)省人工。
●鋸切單元可單獨(dú)進(jìn)行工作，方便對散單的加工。
●配有條碼打印機(jī)，實(shí)時打印材料標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)工藝信息標(biāo)識化，便于材料的管理、支持條碼標(biāo)簽打印，為加工后的型材提供唯一性標(biāo)識,既能及時快捷的標(biāo)注型材，也可為后繼工序節(jié)省大量時間。
●設(shè)備可連接互聯(lián)網(wǎng)，可遠(yuǎn)程操作和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無線傳輸，無紙化下料，為后續(xù)組建E-Work數(shù)字化工廠系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)創(chuàng)造必備條件。
◆有益效果：
該設(shè)備鋸切部分采用數(shù)控雙頭切割鋸,這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時無需來回轉(zhuǎn)角，對送料機(jī)構(gòu)的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩(wěn)定性和效率都大為提高；配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩(wěn)，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時降低了對送料機(jī)構(gòu)的精度要求和制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。目前市面上已有的鋸切中心的鋸切部分一般有單頭鋸和“V”形鋸兩種，單頭鋸的一片鋸片可在±45°之間變化，可切任意角度，但切割精度差，因?yàn)槠溟L度精度主要依賴于送料機(jī)構(gòu)的精度，但由于原材料一般為6米長，送料機(jī)構(gòu)要大于6米,精度難以保證，加上送料時如果速度太快，則停下來時的慣性也很大，所以很難送準(zhǔn)，在切割角度時需要鋸頭來回轉(zhuǎn)角，所以角度精度也比較差，同時，單頭鋸的生產(chǎn)效率低，因?yàn)樵诮嵌惹懈顣r，是先切一刀，然后將鋸頭翻轉(zhuǎn)至另一角度，送料到指定長度，再切一刀，也就是說要兩次切割才能得到一根材料；“V”形鋸的兩片鋸片呈90°布置，由于不要來回轉(zhuǎn)角，所以切割角度還算比較準(zhǔn)確，一次切割可得到一根材料,效率還可以，但其長度精度存在與單頭鋸相同的缺點(diǎn)。
此鋸切中心解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，鋸切部分改用數(shù)控雙頭切割鋸, 配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩(wěn)，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時降低了對送料機(jī)構(gòu)的精度要求和制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時無需來回轉(zhuǎn)角，對送料機(jī)構(gòu)的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩(wěn)定性和效率都大為提高。